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单机除 尘器的安装顺序和保温要求

发布时间:2019-02-14
单机除 尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰,同时辅 助逆气流反吹清灰,具有..

单机除 尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰,同时辅 助逆气流反吹清灰,具有清灰效果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换滤袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点,它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。黏附在 滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的 工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通 过差压式反吹控制阀发出指令,进行逐室清灰。分室振 打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其 中一室的排气道,打开逆气流的进气阀;同时这 一室的曲柄摇杆机构开始清灰,清灰20~30s后,换一室继续清灰。这样使 粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺 旋输送机排出机外,进入灰尘输送装置。

单机除 尘器含尘气体从尘气进风道进入下箱体后,气流速度显著下降,从而使 大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部,含细微 粉尘的气流改变方向,向上经 过花板底座进入滤袋内,经过滤袋的过滤,粉尘被 吸附在滤袋的内表面上,而净化 气体穿过了滤袋由中箱体进入净化空气排气道,由引风机排入大气。

单机除 尘器具有以下突出优势:

1、由于采 用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一 次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与 脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成 倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投 入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门 用优良的密封材料,制作过 程中以煤油检漏,漏风率很低。

4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

5、单机除 尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了 常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

6、检修换 袋可在不停系统风机,系统正 常运行条件下分室进行。滤袋袋 口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了 袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

单机除 尘器的安装顺序:

1、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱 体上表面找水平,上好地脚螺栓;

2、将中箱体就位,并与下 箱体用螺栓连接(注意在 中箱体与下箱体间加橡胶密封垫);

3、按净气 出口方向要求吊装上箱体,在中箱 体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺 栓将两个箱体紧密连接起来;

4、选择环境清洁、通风良好、地面平 整的地方放置低压气泵。在气泵 进风口安装好粉尘过滤装置;

5、将关风 器与下箱体粉尘出口相连接,并按要 求将油箱注入机油;

6、连接进 出风口管路与压缩空气管路;

7、选择便 于操作观察位置,将电脑 控制器装置除尘器上。

单机除 尘器的保温要求:

1、单机除 尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和 缝间不得有空穴,保温密 度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。

2、保温后的噪音应小于85分贝。

3、水平夹角大于45度的斜 面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件 应设在法兰等处的上方,其位置 不影响螺栓的拆卸。

4、为保证 金属保护层外性的整齐美观,应适当 设置金属骨架以支撑金属保护层。

5、分层保 温的各层伸缩缝应错开。

6、单机除 尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。

7、保温材 料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。

8、高温玻璃棉规格:50*600*1200(MM)。

9、外层保 护板为轧槽彩钢板。

10、顶棚保 温后必须达到行人条件。


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