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单机除 尘器的问题改进措施和运行中的注意事项

发布时间:2019-02-19
单机除 尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有..

单机除 尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰 斗的将直接进入袋室)进入装 有滤袋的过滤室。粉尘附 着在滤袋外表面,净化后 的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚,除尘器 的阻力不断上升,上升到程度时一般为1500pa),为了保 证除尘器继续工作,需要进行清灰。除尘器 滤袋按直线排列,每排滤 袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀 的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲 阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空 气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲 入滤袋内部的同时,又诱生 一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产 生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

单机除 尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等 各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。

单机除尘器结构:

1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门,箱体设计耐压为5000Pa

2、出风系统:包括风机、风机配用电机

3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪

4、进气的 排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式(A型),另一种是敞开法兰式(B)

单机除 尘器应用于库底收尘、是一种 较新的收尘工艺,而且就 单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在 使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速:单机除 尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在 清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在 单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足 扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中 发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将更佳。

3、增设排灰阀:原单机 除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如 直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗 也就成了吸尘风道,不但造 成联接管道的吸尘效果降低,还会造 成收下的粉尘二次返流,为此在 积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机 除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了 除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上 述三项改进措施,单机除 尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。

在使用 过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出 供研究设计部门和生产厂家参考。

1、清灰机 构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免 采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机除 尘器的风机宜选用中压风机,并在风 机进口设置风量调节阀门。

3、上挂袭 方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应 备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。

单机除 尘器运行中注意事项

1、制定维护人员值班表,值班的 人要记录运行的情况。要经常 不定期检查电控清灰装置(包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等)运行是不是正常,有必要 时调正清灰的时间,以保证清灰效率。

2、定期检 查压缩空气系统是不是正常,气源压 力是否符合标准要求、稳定。分水滤 气器要经常放水。

3、随时监 视排放出来的烟尘浓度,发现冒 灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况,堵塞漏气孔或换新袋。

4、除尘器 在正常的工作时刻必须保证各料仓每隔30分钟清一次灰,开启仓壁振动器,将仓内 的锌粉全部卸出,以防锌粉干结及着火。

5、当从镀小管(4-6分)调换到镀大管时,由于镀 小管含水量比较小,大管含水量比较大,如果与 除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火,所以在 镀小管转换镀大管前必须将仓内锌粉卸出,保持仓 内无锌粉并保证仓内温度。

6、除尘器停机之前,应对除 尘滤袋清灰三次,避免滤 袋上的锌粉太多,再用时清灰难度加大。

7、单机除 尘器停机后必须将各仓内锌粉全部卸出。

8、所有的 设备全部应该保持、保证卫生整洁,所加润 滑油必须要保证质量和数量。


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