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单机除 尘器的使用特点和定期检查维护保养

发布时间:2019-07-03
单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接..

单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包 括上壳体和下壳体。电机及 风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗 及接尘斗设于下壳体内,滤尘架 设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架 与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电 机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体 一侧设置进风口,上壳体 上方设置出风口,电机及 振动电机分别与电控箱连接。该除尘 器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接 应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除 尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机除 尘器共有七个系列,每种规 格又分为标准带灰斗式(A型)和敞开法兰式(无灰斗B型)两种。

单机除 尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是 在负压下使用布袋除尘器更应注意。如在除 尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在 袋室内增设暖气片,可以适 当提高主机的烟气温度。加强除 尘器和除尘系统的温度监测,以便掌 握袋式单机除尘器的使用条件,防止结露产生。由于其 外壳常常会有空气漏入,使袋室 气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘 糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产 生糊袋无法除尘。

单机除 尘器在水泥生产中各种的原料、燃料及 混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨 淋则可大大降低物料的含水量,这是减 少物料水份的有效措施。在我国 南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式 除尘器的使用造成了一定的困难。

单机除 尘器的特点主要有以下几点:

1、可以实 现清灰彻底可靠,避免了清灰后的“再吸附”现象。

2、实现了 定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。

3、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤 袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。

4、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了 铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。

5、单机除 尘器在收尘的时候效率高达99.9%以上。

单机除 尘器定期巡查哪些项

1、单机除 尘器定期巡查清灰装置运行情况,若发现 电磁脉冲阀异常,切换阀 门开关不到位或漏气,振动机 构失灵等应及时处理。

2、对于回转单机除尘器,定期简 称回转机构的运行情况,每天不少于两次。

3、定期检 查压力气包的压力,当压力 高于上限或低于下线时,应立即排出故障。

4、定期检 查空气压缩机的工作状态,包括油位,排气压 力与压力上升时间等,每天不少于三次

5、定期放 出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次,定期巡 检压缩空气装置每天不少于一次。

6、单机除 尘器灰斗卸灰时,应同步 检查卸灰阀和输灰装置的运行情况,发现异常及时处理。

7、经常关 注单机除尘器出口粉尘排放浓度,定期抽检除尘滤袋,观察受损状况,发现除尘滤袋破损时,应及时更换滤袋。

单机除 尘器日常维护保养:

1、单机除尘器每工作1000小时必 须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年更换一次润滑脂。

2、设备在 使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保证气路畅通。

3、单机除 尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

4、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时更换。

5、单机除 尘器每周打开检查门,检查各 除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。

6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。


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